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广州砂光机在运作时，因为操作不妥机器会呈现小故障，需求我们及时扫除，假如处理不及时或处理不妥，或许会对生产发生影响。所以对技术人员有严格要求，要了解操作流程，做到正确操作、及时扫除。下面对广州砂光机操作不妥引发的常见故障进行剖析。
1、砂带跑偏
一般因为调整不妥引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状态，时间一长，或许呈现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不共同，更易引发反常停机现象；光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也引起砂带跑偏；应及时替换损坏的配件，改善除尘成果。
2、限位失灵、
砂带两边均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动停止，可有用维护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架发生火星，甚至引起火灾。因而限位开关应经常检查动作是否牢靠。
3、砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再运用，一般引起砂带起皱有三种或许：砂辊与张紧辊磨损形成；砂带受潮发软引发起皱，可选用烘干晒干等方法处理；砂光机长期不运用砂辊外表生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此刻应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
4、砂带开裂
砂带开裂主要因为砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时替换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带自身质量问题引起。应尽量防止砂带开裂，否则或许引起火灾。当电流发生反常，应调查砂带是否已磨钝，假如是应及时替换。
5、进板跑偏
打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上运送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上运送辊和下运送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这或许会伤及人身安全。
6、替换砂带后砂削板尺度发生变化
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。假如太 大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的巨细差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺度波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太 大时（超过0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓恰当调整，同时在替换砂带时，锁紧块锁紧力度应共同。
7、空车时下运送辊断续转动或不转
作业时，一般不能调查上述状况，只需在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或悉数磨损。虽然不会对作业形成影响，但其他蜗轮会因为作业负荷加剧，而缩短寿数，形成更大损失。因而，一旦发现这种状况，应立即替换。
8、主轴承座振荡反常
正常状况下主轴承座振荡很小，有经验的操作员一摸就能判别是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但能够选用和其他轴承座对比来判别，也能够从砂光板外表优劣来判别。
当发生轴承座振荡反常时，能够认为有二种原因，
一是轴承损坏，只需替换轴承即可，
二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡损坏，形成振荡反常，这种状况有必要拆下砂辊进行修理。
9、主传动皮带打滑
在Q型与M型砂光机中，都选用了高速平皮带。这种传动方式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际运用中，会发生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不妥引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两边松紧共同。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流忽然升高时，调查皮带是否跑偏，假如跑偏，应进行二次调整。
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