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广州砂光机设备是常用的木工机械，在出产制作人造板时有着不可替代的地位，但要想合理的使用广州砂光机，就要搞清楚它的长处与缺陷：
1、1磨削量分配
由于人造板出产厂规划不断扩大，现在砂光线大多选用2台或3台砂光机组合的方式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分红3道，4道，5道。选用这种多道磨削的组合方式就有必要正确分配各道砂光的磨削量。
1.磨削量分配条件正确分配磨削量，首先应确认下列条件：
①磨削总量;
②砂光机砂光道数;
③砂带粒度分配，特别是最终一道的砂带粒度。
2.磨削量分配原则
①充分使用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量能够预先确认下来，粗砂视实践情况而定;
②精砂量、细砂量不能太小，有必要能去除上一道砂痕。
③在到达最佳磨削外表的一起使电能，砂带消耗最少。
3.磨削量分配 磨削量分配一般选用倒推法。先确认最终一道磨削量，再确认最终第二道磨削量，最终确认第一道磨削量。
例：某公司选用“4+4”砂光组合，根据市场对板面质量要求，最终一道要求选用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先挑选砂带为40#、80#、120#、150#，再挑选第五道磨削量为0.15mm(双面，组合砂架的磨垫)，第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为第一道磨削量。
4.磨削量分配的操作 选用逐道操作的办法，首先根据分配的磨削量，确认每道砂光完结今后的板厚尺度。根据确认的板厚尺度，先砂第一道，后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺度满足要求后，套上第一道砂带进行磨削，确认第二道板厚尺度。以此类推，直到最终一道尺度符合要求。一般在确认每道尺度时，至少砂两张板符合尺度要求，方能确认这道砂光已调整正确。
5.磨削量分配不当引发的问题：
①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的担负，使精、细砂带消耗量增加，一起不能充分使用粗砂功能，送进速度有所下降，影响出产功率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密布模向波纹(实践是前道横向波纹未消除，后道又一起发生，两道横向波纹重叠)，外表光洁度下降。
可见，正确分配磨削量，不只能够提高板面质量，而且能够节约砂带，下降能耗，提高出产功率。
值得注意的是选用上述办法调整结束后，应根据实践情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需求不断积累经历，摸透每一台设备的机械特性。
按上述办法调整结束后，今后一般不需求做大的调整，即便在变换板坯的规格时也不需求做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫方位作记录，避免有人误操作而形成需求从头调整。
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